4月1日，国务院国资委发布《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，包括电子元器件、零部件、仪器设备、软件产品、新材料、工艺技术、高端装备七个领域，共202项科技创新成果。中国有研的 “高强度吸气剂”、“集成电路用12英寸高纯铜铝靶材”、“集成电路用12英寸高纯镍铂靶材”、“高性能异方性稀土粘结磁体”、“稀土金属钆棒”、 “EB-PVD用先进陶瓷材料”、“硼化锆靶材”、“高流动性铝合金粉末”等8项科技成果入选手册，是新材料领域入围成果最多的单位。
未来，中国有研将进一步深化以科技创新为核心的全面创新，聚焦战略性新兴产业和未来产业发展部署创新链，加强原创技术供给，加速科技成果向现实生产力转化，培育发展新质生产力的新动能，为实现高水平科技自立自强贡献有研力量。
高强度吸气剂
有研工研院
高强度吸气剂可通过物理或化学的方式吸附H2、CO、N2等气体，是实现惯性传感器、红外探测器、行波管、中子管等高端真空器件内部真空工作环境长效维持的关键功能元器件，具有低污染、高可靠性、高吸气性能等特点。经过科技攻坚，有研工研院突破了高可靠性加热组件及高强度吸气材料制备等关键技术，取得了系列知识产权。目前，产品已实现工程化制备，具备持续批量供货的能力。
集成电路用12英寸高纯铜铝靶材
有研亿金
铜及铜合金以低电阻率、高导电性和布线工艺步骤少等优点在芯片的高端应用上优势显著，在45nm以下的制程中添加铝元素能够有效抑制线宽减少带来的电迁移及RC延迟问题，提高铜种籽层的稳定性。有研亿金通过科技攻关，突破了包括大尺寸高纯铸锭熔炼、微观组织控制、高可靠性焊接等12英寸高纯铜铝合金溅射靶材核心关键技术，应用于集成电路先进制程，产品实现批量稳定供货，性能达到国际先进水平，推动了我国高端集成电路先进制程用关键材料的技术进步。
集成电路用12英寸高纯镍铂靶材
有研亿金
集成电路用12英寸高纯镍铂靶是65-28nm特征尺寸大规模集成电路用关键材料，形成NiSi化合物，代替硅化钴用于集成电路栅极、源/漏极区接触层，可提高沟道内载流子迁移率，降低器件阻抗与功耗，提升驱动电流、频率响应和操作速度。随着电子器件微细化及高集成度技术的发展，对靶材的纯度、微观组织、磁性能、焊接性能等的精细化控制要求越来越高。有研亿金通过自主创新，掌握了12英寸高纯镍铂材料制备的核心技术，产品实现批量化生产，最终形成具有我国自主知识产权的集成电路芯片用高纯镍铂靶材制造技术及批量生产能力。
高性能异方性稀土粘结磁体
有研稀土
稀土粘结磁体具有尺寸精度高、形状自由度大、电阻率高等优点，是稀土永磁材料的重要组成部分。稀土粘结磁体主要制成电机转子或定子，核心功能是提供恒定磁场，实现电能与机械能的相互转换。本项目开发的高性能异方性稀土粘结磁体打破了国外长期垄断，有效填补传统同方性粘结磁体与烧结磁体间的性能空白，能够支撑基础机电部件轻量化、小型化和高能效化，为下游微特电机产业链、供应链的自主可控提供了有效支撑。基于此新材料开发的新型电机展现出输出转矩大、电机特性平稳、服役噪音小的优势，且比传统电机体积减少20%，重量降低30%。在新能源汽车、高端电动工具等战略新兴领域实现示范应用，在“双碳”战略推动下，有着广阔的应用前景和市场需求。
稀土金属钆棒
有研稀土
钆具有极高中子吸收截面，作为中子吸收材料防止意外的中子链式裂变反应或核辐射导致放射性事故。有研稀土突破了乏燃料后处理用稀土金属钆棒的原料制备、大尺寸低缺陷铸造、变形加工、精密加工、后处理等全流程关键核心技术，产品纯度、同位素丰度、密度、粗糙度、尺寸等指标均满足后处理国家重大工程的相关要求，建成了我国第一条乏燃料后处理用稀土金属钆棒生产线，实现了多种规格钆棒的批量制备，吨级不同规格钆棒在后处理示范工程实现应用，填补了国内空白。该产品为我国核燃料闭式循环和核电高质量发展筑牢材料保障，助力实现碳达峰、碳中和目标，履行央企社会责任。
EB-PVD用先进陶瓷材料
有研资环院
为满足先进航空发动机和燃气轮机对热障涂层材料自主化的战略需求，有研资环院通过多年技术攻关，先后攻克了EB-PVD用先进陶瓷材料的微观结构控制、密度控制、纯度控制等关键技术，形成了完全自主知识产权。主要产品包括第三代热障涂层用氧化锆钇陶瓷材料和新型超高温热障涂层用稀土锆酸盐陶瓷材料，先后为国内航空发动机和燃气轮机生产研发单位供货，产品合格率大于98%，产品各项性能指标达到国际先进水平，实现了EB-PVD用先进陶瓷材料国产化替代。EBPVD用先进陶瓷材料的国产化突破，打破了“两机”用关键原材料受制于人的局面，保障了我国先进航空发动机和燃气轮机的快速发展对热障涂层材料的迫切需求。
硼化锆靶材
有研资环院
10B富集的硼化锆靶材是制备三代核电AP1000反应堆燃料元件一体化可燃毒物吸收体（简称IFBA）的核心材料之一，用于调节反应堆的反应性。目前，国内尚无10B富集硼化锆靶材产品，制备一体化可燃毒物涂层所需的靶材只能依赖进口。有研资环院自2010年起开展10B富集硼化锆靶材自主研发，先后攻克了硼化锆粉体可控合成、10B丰度均匀性和稳定性控制、靶材深度致密化等关键技术，完成靶材全工艺过程稳定性控制研究及应用验证，建成了硼化锆靶材工程化能力，靶材产品各项性能指标满足核燃料元件使用要求，打破了受制于人的困境，解决了我国核电技术领域存在的产业安全风险隐患，切实保障我国核电燃料元件的自主化发展。
高流动性铝合金粉末
有研增材
增材制造用高流动性铝合金粉末产品开发技术具备运行成本低，粒度分布窄、粉末球形度好、氧含量易控制，可连续工业化生产等优势，通过该技术生产粉末的成本降低50%以上。开发的高品质铝合金粉末以3D打印用15-53μm AlSi10Mg为例，粉末流动性≤80s/50g，松比≥1.45g/cm³，振实密度≥1.65g/cm³，球形度≥97%，无卫星球和空心粉，即实现制备的粉末相对于市场现有粉末流动性提高＞30%，松比、振实密度提高＞15%，且氧含量可控制在300PPm，主要应用于在航空航天、大型飞机、船舶、汽车、新能源等领域。