2015年5月，有研总院各二级单位及职能部门启动6S现场管理推进工作，职能部门覆盖办公大楼，二级单位分办公室、科研、生产进行试点推进，截至8月份基本完成1S整理和2S整顿工作：即基本达到1S阶段“分出要与不要，处理不要的物品” 的目标和要求；2S阶段“物物定位、定容、定量，物在其位” 的目标和要求。
产业发展部引入专业咨询公司进行辅导，制定工作计划和实施方案，并组织了现场诊断、培训、答题、现场指导、检查、周评价通报进展、编制6S实施相关文件，包括《6S活动推行手册》（ A/0版）、《 1S-要与不要标准》（ B/0版）、《 6S现场定置标准》（A/1版）、《6S红牌使用办法》（A/0版）、以及清扫责任图、定置图、流程图及质量控制点等参考文件；实施过程中形成《6S第一阶段实施工作计划》和《6S第二阶段实施工作计划》，各二级单位、职能部门配置了文件柜、货架、容器、人员名牌等资源；结合各场所功能进行重新规划和区域划分；清理了大量不用的物料、工装、仪器、过期的文件；对留置物进行了标识，做到清晰、可视、易找；对车间各种机器、机床、焊机、空压机、气瓶、叉车、周转箱、消防箱、卫生工具等进行了定位，通道划线。下阶段进行3S全面清洁、4S制定清扫周期和责任人，巩固和拓展各阶段成果。
6S现场管理的实施使办公场所、实验室及车间面貌有了显著改观，员工的工作环境及办公条件得到了改善，消除了发现的安全隐患；结合工艺管理、质量管理、设备管理、安全管理、班组建设，将提高有研总院整体管理水平，培养员工养成良好工作习惯，提高了执行力和工作效率，对规范科研、生产管理起到了示范和引导作用。